Преобразователь ржавчины
ИФХАН-58ПР Преобразователь ржавчины
Область применения: предназначен для модификации коррозии на поверхностях из черных металлов в целях подготовки ржавых стальных изделий, металлопроката, труб, арматуры к бетонированию, нанесению мастик, а также к окраске. Состав может применяться в различных отраслях промышленности и быту.
Преимущества:
• не содержит минеральных кислот и позволяет исключить промывку изделия перед нанесением покрытия, необходимую для "кислых" преобразователей;
• экономически целесообразней и безопасней относительно кислотных преобразователей;
• улучшает функциональные свойства бетонов и продлевает срок их службы;
• при отсутствии прямых атмосферных осадков может использоваться в качестве самостоятельного покрытия даже во влажной атмосфере;
• экономичен и удобен в применении.
• не горюч, не содержит токсичных и едких веществ и не требует специальных мер безопасности.
Порядок использования преобразователя для подготовки ржавой арматуры и элементов железобетонных конструкций определяется техническими рекомендациями ТР 001-99, разработанными НИИ Железобетона, данные рекомендации могут быть использованы и для других изделий.
• Перед нанесением преобразователя необходимо удалить рыхлую ржавчину металлической щеткой.
• Размешать преобразователь и нанести на поверхность кистью или распылением. Об успешном преобразовании свидетельствует изменение цвета поверхности с рыжего на черный.
• В зависимости от толщины ржавчины поверхность обрабатывают преобразователем 1-4 раза.
• Если через 15-25 минут после первой обработки на поверхности останутся рыжие пятна, необходимо нанести преобразователь ржавчины повторно.
• Последующую обработку можно проводить по непросохшей поверхности. После завершения процесса преобразования перед нанесением покрытия поверхность должна высохнуть.
• Ориентировочный расход - 100-150 мл/м2.
• Температура обработки должна быть больше +4°С
Экоцин Холодное цинкование
Область применения: предназначена для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования и конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур до +350°С и агрессивных факторов: растворов солей, нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.
Может применяться как в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия, так и в качестве протекторной грунтовки в комплексных системах защиты. Применение материала относится к методу «холодного цинкования».
Эмаль может наноситься при минусовых температурах.
Преимущества:
• Покрытие сохраняет защитные свойства при температурах до +350°С.
• При использовании цинконаполненной эмали «ЭКОЦИН» происходит электрохимическая защита металла. При эксплуатации покрытий запускается катодный механизм защиты, способствующий «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий, не допускающий развитие подпленочной коррозии.
• Под воздействием влаги воздуха цинк в эмали «ЭКОЦИН» окисляется до солей цинка, образуя защитный слой.
• Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях.
• Повышенная атмосферо- и водостойкость. Как следствие – экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
• Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции.
• Устойчивы в холодном климате и к перепадам температур (коэффициенты температурного расширения близки к стали).
• Сравнительная экологическая безопасность технологии.
• Электропроводны, не накапливают статического электричества.
• Пожаробезопасны за счет большого содержания металла в покрытии.
• Не распространяют пламя по поверхности
Характеристики:
• Цвет пленки эмали серый
• Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, не менее 25 с
• Массовая доля нелетучих веществ 75-85%
• Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20±2)°С, не более 30 мин
• Термостойкость пленки эмали при температуре (350±5)°С не менее 5ч
• Адгезия покрытия не более 1 балла
• Прочность пленки при ударе на приборе У-1 не менее 50 см
• Интервал рабочих температур от -60°С до +350°С.
• Теоретический расход на один слой сухого покрытия – 200-380 г/м2.
• Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия 100 мкм.
• Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 150-170 мкм.
• Композиция является однокомпонентной.
• Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Грунт
Эмаль эпоксидная УНИВЕРСАЛ НВ
Двухупаковочная, представляется в виде эмали 18 кг и отвердителя 2 кг.
Рекомендуемое применение: для гидроизоляции бетонных конструкций и антикоррозионной защиты металлических конструкций, постоянно контактирующих с водой, трубопроводов, градиен, нефтерезервуаров и нефтепродуктопроводов.
Физические характеристики
Внешний вид и цвет покрытия: Ровная, гладкая поверхность, различных цветов
Время высыхания до степени 3 При температуре (20±2)°С не более 5-ти часов
Полное высыхание При температуре (20±2)°С не более 24 часов
Массовая доля нелетучих веществ Не менее 94 %
Жизнеспособность эмали после введения отвердителя При температуре (20±2)°С ч не менее 5-ти часов
Нанесение:
Подготовка эмали: Оба компонента перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения
Перед применением производится смешение компонентов при этом их температура должна быть не ниже +5°С. Полученную эмаль при необходимости разбавляют до рабочей вязкости о-ксилолом
Подготовка поверхности: Подготовленную эмаль наносят на предварительно очищенные (пескоструйной или дробеструйной обработкой) по ГОСТ 9.402 или ИСО 8501-1 (Sa2½ или St3) и обезжиренные стальные по-верхности не менее, чем в два слоя, общей толщиной не менее 250 мкм.
Способ нанесения: Безвоздушное или пневматическое распыление, Кисть (подкраска)
Условия нанесения: Окрасочные работы производятся при температуре окружающе-го воздуха от +5°С до +30°С и относительной влажности возду-ха не выше 80%.
Теоретический расход на один слой: 300-330 г/м²
Рекомендуемая толщина одного слоя: 125 мкм
Рекомендуемое количество слоев: Не менее 2-х, интервал нанесения между слоями не менее 5-ти часов воздушной сушки при температуре (20±2)°С
Разбавитель: О-ксилол
Очистка инструментов: О-ксилол, Р-4, Р-5
Меры предосторожности: Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источни-ков огня. Работы производить при хорошей вентиляции с ис-пользованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Транспортирование и хранение: Эмаль транспортируют всеми видами транспорта при темпера-туре от -35°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целост-ность тары и защиту от атмосферных осадков. В упакованном виде эмаль должна храниться в закрытых, неотапливаемых по-мещениях, исключив попадание на неё прямых солнечных лу-чей и влаги.
Гарантии изготовителя: Гарантийный срок хранения эмали в закрытой таре изготовите-ля – 12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока, эмаль перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и при установлении соответствия может быть исполь-зована потребителем по назначению.
Краска
«Церта-Пласт»
Область применения: предназначена для антикоррозионной защиты и декоративной отделки металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от – 600С до +1500С.
Подготовка поверхности:
• Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
• Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
• В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
• После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Подготовка материала к нанесению:
• Краска перед применением тщательно перемешивается до однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
• Рекомендуемая рабочая вязкость краски «Церта-Пласт» перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35с.
• При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости краски «Церта-Пласт» используют ароматические растворители (толуол, о-ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления краски до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
• При перерывах в работе краски должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы краски необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
Процесс окрашивания:
• Нанесение краски «Церта-Пласт» производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение краски в электростатике.
• Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
• При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
• При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
• На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение краски в виде «полосового слоя» кистью.
• Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” в течение 0,5-2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
• Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется нанесение грунт-эмали «Церта-Пласт» серого или песочно-желтого цвета, цинконаполненной эмали «Экоцин».
• Покрытие «Церта-Пласт» высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) ºС - не менее 24 часов.
• Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
• Расход краски «Церта-Пласт» по металлу с толщиной покрытия 70-100 мкм составляет 300-400 г/м2.
• Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
• Транспортирование изделий можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Требования безопасности:
• Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств кузнечных красок.
• Токсичность и пожароопасность красок обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (толуола, о-ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
• При нанесении краски на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
• Запрещается производить нанесение краски в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
• Краски относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
• В случае загорания краски необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
Условия хранения: Кузнечные краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.
Патина
«Церта-Патина» применяется в качестве финишного покрытия для придания окрашенному изделию эффекта старины.
Различные виды патины придают поверхности глубину, оттеняют ее закругления, акцентируют выступающие части и подчеркивают уникальность изделия.
Доступна широкая гамма цветов патины: золото, зелень, готическая зелень, медь, красная медь, серебро, бронза, белый иней, олимпийское золото, перламутровый синий, перламутровый зеленый, перламутровый лиловый.
+7 (777) 274-90-09
