Органосиликатная композиция

ОС-51-03 для теплосетей

ТУ 2312-002-49248846-2002 с изм.1-3

1 Область применения

Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-51-03, предназначенную для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

2 Подготовка поверхности

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению

3.1 Органосиликатная композиция ОС-51-03 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.

3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.5 Органосиликатная композиция ОС-51-03 применяется в качестве покрытий холодного и горячего отверждения.

3.6 При горячем отверждении композицию используют в работе без введения отвердителя.

3.7 При холодном отверждении покрытий в композицию вводится отвердитель ТБТ или АГМ-9. Перед введением отвердителя ТБТ композиция разбавляется растворителем до вязкости 18-25 с, а перед введением АГМ-9 композиция не разбавляется. Расчетное количество отвердителя к массе композиции (ТБТ – 0,2-0,3%, АГМ-9 – 0,5%) предварительно растворить в растворителе в соотношении по объему (ТБТ : толуол – 1:20, АГМ-9 : толуол – 1:10) и ввести в композицию при интенсивном перемешивании до достижения однородности по всему объему. В случае необходимости производится дополнительное разбавление толуолом.

3.8 Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.

3.9 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания

4.1 Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Нанесение покрытия на металлические поверхности производится не менее чем в два слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.7 При холодном отверждении сушку каждого слоя проводят при температуре 0-35°С, относительной влажности воздуха не более 80% не менее 1 часа. Сушку последнего слоя производят в течение 24 часов. Транспортирование и складирование изделий допускается не ранее, чем через 72 часа. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.8 При горячем отверждении покрытие выдерживается при температуре 0-35°С не менее 1 часа, затем производится подъем температуры до температуры эксплуатации (не более 300°С) со скоростью 1,5-3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 3 часов. Покрытие из композиции с введенным отвердителем может быть также подвергнуто отверждению по режиму горячего отверждения.

4.9 Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 100 мкм составляет 350-450 г/м² без учета технологических потерь.

4.10 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.

4.11 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-51-03 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.

6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДК_рз– 150/50 мг/м³).

6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения

7.1 Органосиликатную композицию ОС-51-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.