Эпоксидан 19 H.B
Производство Израиль
ЭПОКСИДЕН 19 Н.B. (POWERH.D.)
Эпоксидная, двухкомпонентная (соотношение 2:1) краска, используется в качестве грунтовочного верхнего слоя, дающая возможность получения однослойного покрытия любой толщины, применяется для окраски металлов.
EPOXYDEN 19 HIGH BUILD PRIMER / TOP COAT
(POWER HEAVY DUTY)
Эпоксидная антикоррозионная краска, используется в качестве грунтовочного верхнего слоя, дающая возможность получения однослойного покрытия любой толщины, применима для окраски и защиты металлов, включая алюминий, в жестких условиях на продолжительный период времени. Устойчива до 200°С, модификация серого цвета – до 150°С. Допустима к контакту с жидкими пищевыми продуктами.
Свойства:
- Эластичность, возможность получения однослойного покрытия любой толщины.
- Высокая адгезия к обрабатываемой поверхности.
- Устойчивость к истиранию и царапинам.
- Устойчивость к условиям повышенной влажности.
- Устойчивость к щелочным и кислотным средам.
- Высокая твердость и механическая прочность.
- Тиксотропность, возможность нанесения распылением толстого слоя до 250 мкм.
- Стойкость к горюче-смазочным материалам и растворителям.
- Возможность применения для обработки сварных швов и поверхностей.
- Возможность нанесения распылением желаемого количества толстых слоев для экстремальных требований.
Применение:
- Окраска оборудования, машин и металлических строений, находящихся в воздушной коррозирующей среде с большим содержанием солей.
- Окраска трубопроводов, резервуаров, водохранилищ, содержащих питьевую воду.
- Окраска резервуаров водосодержащих пищевых продуктов (виноматериалы и вина, соки, пюреобразные продукты, пиво и др.).
- Окраска резервуаров для хранения сухих пищевых продуктов (зерно, мука, сахар, комбикорм и др.).
- Окраска железных и алюминиевых поверхностей.
Технические характеристики:
- Теоретическая норма расхода – 1 л на 15 м² поверхности.
- Практическая норма расхода при нанесении требуемой толщины– до 1 л на 6 м² поверхности.
- Рекомендуемая толщина слоя – 125 мкм.
- Рекомендуемое количество слоев для экстремальных условий – 3 (2 слоя грунтовки “Эпоксиден 19 Н.В.” красного цвета, 1 слой верхнего покрытия “Эпоксиден 19 Н.В.” серого цвета)
- Эластичность – 1 мм (Sheen).
- Плотность – 1,5-1,65 gm/cm³.
- Вязкость – 6 - 8 Paхseс (Haake).
- Твердость – 3 Dg(Эриксон).
- Пропорция смешивания основы (А) и отвердителя (В) – 2:1. (по объему)
- Адгезия к железу – 210 kg/cm2.
Состав:
- Эпоксидная тиксотропная смола.
- Наполнители, пигменты.
- Пластификаторы, присадки, отвердители
Цвет:
Красный сурик, серый, горчичный, бурый, черный
Глянец: матовый.
Время высыхания до потери липкости:
1 – 2 часа.
Межслоевое высыхание:
16 часов. Окончательно – 24 часа.
Способ нанесения:
Распылением, валиком.
Разбавление:
- Растворитель D- 4/ 100.
- Для нанесения кистью/валиком - 5 %.
- Для нанесения распылением - 15 – 20 %, давление 4 – 5 атм.
- Для нанесения методом Airless – 0–5 %, входное давление 6-7 атм., форсунка 0,023”.
Подготовка поверхности:
- Железо: пескоструйная очистка до достижения степени чистоты 2,5 SA. В случае более высоких требований – 3,0 SA.
- Алюминий: - обезжиривание “Стрипколь 2” и промывка водой;
- травление “Антрокс 4” и промывка водой;
- пассивация “Пассиватор 1722” и промывка водой.
Указания по применению:
- Провести пескоструйную очистку поверхности в соответствии с требованиями стандарта.
- Аккуратно вскрыть ёмкости, содержащие компоненты А и В.
- Тщательно размешать каждый из компонентов в отдельности.
- Тщательно перемешать с помощью миксера необходимые количества обоих компонентов в отдельной емкости в объемной пропорции 2:1 до получения однородной смеси.
- Выждать не менее 15 минут и перемешать снова, добавляя в процессе перемешивания растворитель в соответствии с указаниями, до получения однородной смеси.
- Нанести распылением слой толщиной 125 мкм.
- Провести тщательную промывку оборудования немедленно по окончании работ.
Максимально допустимый срок пригодности готовой смеси в соответствии с температурой внешней среды:
Для 5л смеси
- 15 град.С 10 часов
- 20 град.С 8 часов
- 25 град.С 7 часов
- 30 град.С 6 часов
- 35 град.С 4 часа
Вентиляция:
Количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 литра готовой смеси:
- для достижения 10 % LEL – 65m3
- для достижения TLV – 990 m3
Поставляемая упаковка:
5 л основа + 2,5 л отвердитель, 18 л основа + 9 л отвердитель
Условия хранения:
В темном месте при комнатной температуре
Срок хранения:
24 месяца в оригинальной упаковке
Очистка инструментов:
Растворителем D – 4/100 немедленно по окончании работ
Меры предосторожности:
- Не употреблять в пищу.
- Хранить в недоступном для детей месте.
- Огнеопасно, хранить вдали от источников тепла, открытого огня, искр.
- При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду.
- Запрещено курение во время работы и вблизи рабочего места.
- Предназначено для использования только в хорошо вентилируемом помещении (см. таблицу “Вентиляция”)
- В случае попадания краски в организм немедленно обратиться к врачу.
- Следует внимательно изучить указания по технике безопасности на прилагаемых к упаковке этикетках.
КО-42
Производство Россия
Инструкция по нанесению эмали КО-42.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль КО-42, предназначенную для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования хозяйственно-питьевого водоснабжения, подводных сооружений и корпусов речных и морских судов, мостовых и строительных конструкций, трубопроводов насосно-компрессорных станций, мачт и других элементов линий электропередач, резервуаров нефти и нефтепродуктов.
Эмаль КО-42 рекомендуется использовать в качестве протекторной грунтовки широкого назначения. Материал повышенной водостойкости, покрытия экологически чистые. Применение материалов относится к методу «холодного цинкования».
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой без наличия жира, грязи, масла, очищена от старого непрочно держащегося покрытия, обеспылена с помощью обдува воздухом.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. Подготовленную металлическую поверхность после зачистки оставляют неокрашенной не более 24 ч в помещении ( при температуре не ниже плюс 200С и относительной влажности не более 65%), не более 6 часов на открытом воздухе ( при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида её загрязнения).
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ацетоном, растворителями Р-646, Р-647. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Перед применением цинковый порошок медленно при постоянном перемешивании всыпают в емкость с этилсиликатным связующим, соблюдая массовое соотношение: на одну часть этилсиликатного связующего - две части цинкового порошка. Эмаль тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 30 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью или валиком - 25-30 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют спирт этиловый технический (при окрашивании металлических поверхностей оборудования хозяйственно-питьевого водоснабжения), спирт изопропиловый, ацетон, растворители Р-646, Р-647. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может составлять до 5 %.
3.5 Жизнеспособность эмали при температуре (20±2)0С составляет не более 8 часов. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 30 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Перед нанесением эмали рекомендуем провести пробное окрашивание поверхности для подбора условий по получению однородной пленки (давление воздуха, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности).
4.2 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.3 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -15ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.4 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
4.5 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 100-200 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.6 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.7 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.8 Каждый слой покрытия эмали сушат при температуре (20±2) °С и относительной влажности 65% в течение 20-30 мин.
4.9 Полное высыхание окончательного покрытия при температуре (20±2)0С до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) – в течение 7 суток.
4.10 Теоретический расход эмали на однослойное покрытие толщиной от 30 до 40 мкм составляет 160-210 г/м2 (в зависимости от способа нанесения).
4.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 7 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1Контроль качества покрытия эмали КО-42 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителя.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием растворителя. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль КО-42 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 300С до плюс 300С.
+7 (777) 274-90-09
